化工装置对泵的要求

　　(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

　　(2)必须满足介质特性的要求：

　　①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

　　②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

　　③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

　　(3)必须满足现场的安装要求。

　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

　　②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

　　③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

　　(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

　　(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

　　(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表 。

　　(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压： 380V±10%，6000V+5%、-7%,频率： 50Hz±0.5%

　　(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。